當(dāng)前位置：
選料→開(kāi)坯料→圓弧板坯料切割→圓弧板坯料加固→圓弧板坯料排板、編號(hào)→圓弧板坯料分件→檢驗(yàn)→編程→程序模擬→定位模制作→找零點(diǎn)→坯料裝料→機(jī)床調(diào)試→零點(diǎn)設(shè)置→試加工→檢驗(yàn)→批量造型→卸料→檢驗(yàn)
雕刻機(jī)加工彎位線條具體加工工藝：
1、選料
按生產(chǎn)加工單上的選料要求選擇荒料。注意材料的顏色、紋理要求，盡量避開(kāi)材料裂紋，特別是白色石材裂紋必須避開(kāi)。
2、開(kāi)圓弧板坯料
圓弧板造型所用的坯料應(yīng)符合以下技術(shù)要求：高度方向要求加加工余量30～40㎜，弦長(zhǎng)方向的加工余量也為30～40㎜，高度方向的兩個(gè)端面必須修切平整，便于嚴(yán)格準(zhǔn)確地對(duì)標(biāo)準(zhǔn)模板。
3、圓弧板坯料切割
按圓弧板的加工工藝用電腦金剛石串珠繩鋸或水刀機(jī)切割圓弧板，并按切割順序編號(hào)。立彎位線條在厚度方向加5mm的加工余量；平彎線條在高度方向依據(jù)合料的數(shù)量加余量。雕刻機(jī)具有切割功能。如果待加工的彎位線條厚度小于40mm，可以由雕刻機(jī)在加工彎位線條時(shí)直接切割下來(lái)。
4、圓弧板坯料加固
對(duì)存在裂紋的圓弧板坯料用纖維網(wǎng)和膠、鋼筋對(duì)圓弧板加固。
5、圓弧板坯料排板、編號(hào)
為..加工出來(lái)的彎位線條相鄰的線條顏色、紋理的基本一致，切割出來(lái)的圓弧板坯料按旋轉(zhuǎn)樓梯排版圖排板，編號(hào)，并將編號(hào)寫(xiě)在坯料上。
6、圓弧坯料分件
按旋轉(zhuǎn)樓梯生產(chǎn)加工單上的平面圖或立面對(duì)對(duì)彎位線條圓弧板坯料分件，并對(duì)分件下來(lái)的料編號(hào)。
7、檢驗(yàn)
檢驗(yàn)分好的彎位線條坯料弦長(zhǎng)、厚度、高度及表面的質(zhì)量。
8、編程
按彎位線條大樣圖用精雕編程軟件繪圖，并將圖形轉(zhuǎn)化成程序。
9、程序模擬
利用軟件中的程序模擬檢驗(yàn)程序正確性。
10、定位模制作
在加工中心上制作裝夾坯料的定位靠模。
11、找零點(diǎn)
斷點(diǎn)后，重新啟動(dòng)機(jī)器，務(wù)必進(jìn)行回零工作，否則，機(jī)器不能運(yùn)行。
12、坯料裝料
將彎位線條坯料裝夾到加工中心上，并固定。裝料時(shí)要對(duì)照生產(chǎn)加工單的拼接關(guān)系圖放置待造型的坯料，注意放置面的方向。放置錯(cuò)了，造型出來(lái)的彎位線條紋理方向就反了。
13、換刀
手動(dòng)換刀，松開(kāi)鉆夾頭，取下刀具，換上需要的刀具，然后擰緊鉆夾頭鎖緊刀具。
14、機(jī)床調(diào)試
① 檢驗(yàn)水電氣是否正常；
② 啟動(dòng)雕刻機(jī)空運(yùn)幾分鐘檢測(cè)機(jī)床是否有故障；
③ 給雕刻機(jī)加油，潤(rùn)滑雕刻機(jī)各運(yùn)行機(jī)構(gòu)；
④放去空氣壓縮機(jī)里的水氣；
15、零點(diǎn)設(shè)置
設(shè)置待加工的工件原點(diǎn)。
16、對(duì)刀
對(duì)刀點(diǎn)一般為加工零點(diǎn)。對(duì)Z點(diǎn)時(shí)，通常抬高1mm，留1mm的加工余量。
17、試加工
在批量加工彎位線條前先試加工1件，加工合格后再批量加工。
18、檢驗(yàn)
對(duì)試加工好的彎位線條用標(biāo)準(zhǔn)模板檢驗(yàn)。
19、批量造型
試加工好的彎位線條檢驗(yàn)合格后，可以批量造型。每加工好1件用標(biāo)準(zhǔn)模板檢驗(yàn)加工好的彎位線條。
20、卸料
將加工好的彎位線條從雕刻機(jī)上取下來(lái)放置在L型架上或托盤(pán)上。
21、檢驗(yàn)
對(duì)加工好的彎位線條用標(biāo)準(zhǔn)模板檢驗(yàn)兩端的形狀，檢驗(yàn)偏差在±1mm內(nèi)；檢驗(yàn)彎位線條的尺寸，檢驗(yàn)偏差在1mm內(nèi)；用各造型臺(tái)階段的圓弧模板檢驗(yàn)圓弧度；目測(cè)圓弧造型的圓滑度；用游標(biāo)卡檢測(cè)造型的深度是否達(dá)到加工要求。
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